工业4.0没提出之前，传统制造业只是追求在国内或全球范围内扩大产能，大多数企业都是通过投入大量的人力、物力来堆积自己的产量和业绩。但随着工业4.0的提出，制造企业一味追求产能，已经不能在市场竞争中占据优势，如何提高制造的工作效率、提高产品质量，才是现今制造企业在长远立足市场的核心竞争力。而数字化生产成为了实现该目标的有效方式。
中国作为制造生产大国，在智能制造的风潮下，国内市场成为众多布局数字化企业的重点目标市场。在2018年，富士康、西门子、艾默生等国际领先企业先后落户南京，针对数字化的趋势，采取相关的举措。
众巨头齐聚南京，抢先占领中国数字化市场
在11月份，富士康投资额20亿元的半导体产业基地暨半导体设备制造项目落户南京。据了解，该项目一期计划于2019年3月开始动工，预计于2019年年底前竣工投产。项目将打造以半导体高端设备为主的智能制造产业园，业务涵盖半导体高端设备、智能制造、整机及零部件研发生产。该项目将进一步优化开发区智能制造产业链，在智能终端方面为园区提供强有力的支撑。
12月份，西门子数控（南京）有限公司与南京溧水经济开发区达成投资合作协议，在现有资产基础上，投资8亿资金在南京建设新的数字化工厂，新工厂建筑面积约7万平方米，产能将会提升两倍，这是继西门子2013年在成都建设数字化工厂后西门子的全球第三个数字化工厂。
紧接着，近日电气巨头艾默生在南京的客户解决方案中心建设完成，这是艾默生在中国建立的第二座客户解决方案中心。据悉，南京的解决方案中心涉及到了众多前沿技术，作为艾默生的标志性产品，Plantweb数字生态系统提供了一系列基于标准化、模块化的硬件、软件、智能设备和服务，该生态系统能够帮助制造企业安全实施工业物联网。
可以看到，面对国内这块“大蛋糕”，众巨头已经“出手”，数字化的趋势已然不可阻挡。在众多数字化领先企业落户之后，未来南京或将成为国内数字化工厂的聚集中心。
数字化成为制造新前沿，数字孪生是基础
制造企业实现数字化，不仅可以加速产品的开发过程，提高开发和生产的有效性和经济性，还能更有效地了解产品的使用情况并帮助客户避免损失，更能精准的将客户的真实使用情况反馈到设计端，实现产品的有效改进。
而实现这些的基础是数字孪生，即Digital Twin技术。数字孪生通过数字化的手段，可以在数字世界构建一个与实体环境相同的模型，从而实现对物理实体的了解、分析和优化。我们可以将数字孪生想像成一件成品、一套流程、一个工厂机器人的虚拟副本，利用在多种性能环境下，从实际资产及环境中收集到的数据，将此实际生产 3D 虚拟化，从而主动修复和规划设备服务、设计制造流程、操作工厂、预测设备故障或提高运营效率以及改进产品开发。
可以说，实现数字化的前提是数字孪生。同时，Gartner机构曾表示，数字孪生技术可以应用于任何制造，它在数据驱动的虚拟环境中进行创建、生成、测试和验证的能力，将成为在未来 2-3 年内的核心技术，也将是制造业虚实融合的未来！
结语：数字化趋势虽然红火，但实际上，对于现在大多数传统制造企业来说，实现数字化转变可能会非常困难，因为它与沿用了几十年传统设计和制造理念差异过大。这也正是现今只有少数的企业只是实现了转型，国内乃至全球制造完成数字化转型，还有很长的路要走。
