方案需求
传统印刷机大多仍然采用人工检测与人工调墨的方式，这种方式不仅印刷速度慢、质量差，而且次品率高，纸张、油墨等材料的损耗大，准备时间长。
印刷厂流水线在印刷工艺上实现一体式全自动印刷，能够实现除膜、电晕、底涂、背涂、固化和纠偏等印刷前序工序，同样亦能够完成印刷后实现烫金、上光油、丝印，覆膜以及自动收卷等工序，不但可以在纸质，胶片，薄膜等成因材料上印刷，还能在铝箔，薄铁板等金属卷材上印刷，实现生产流水化，中控设备用于控制上述机构的协同作业，极大的提高生产效率、降低人工成本，提高产品的生产质量。
技术部署
四色印刷机的分段式墨斗为研究对象，采用128个直流伺服电机直接控制和调节四色墨辊（各有32个墨斗）上每一个墨斗刮刀的位置，以达到精确控制出墨量的目的。首先采用EPP模式下的高速数据通信，实现PC与四片通信单片机的并口通信；然后采用主从式多级通信方式，每片通信单片机（主机）通过RS485与32个控制单片机（从机）进行串口通信。通信的接口电路、通信协议、通信算法和位置闭环系统的接口电路，实现了直流电机的位置控制。
通过通信传输终端DTU，对接生产线的印刷机，收卷机，对整条流水线各环节机器信息的采集传输，在控制中心的电脑客户端，可远程查看流程机器寿命及运行状态信息，并实施远程控制。
方案优点
★ 管理全流程信息化，远程自动化，精确印刷效率，生产效果监控
★ 降低成本，减少人工维护，提高效率，效益最大化
★ 计算机印刷远程设备联动，生产计划安排管理
★ 机器性能检测，故障预报警，减少故障损失
★ 历史数据可追溯，大数据存档可视化，随时统计调取打印
