抽水蓄能机组具有发电、调相、抽水等功能，运行工况较常规水轮发电机组的复杂，为此机组辅助设备及管路系统也比常规机组多一些。如不锈钢管焊接质量的保证重要措施之一是内部充氩气，但氩气成本高，某蓄的大中口径的管路焊接推行：内部用水溶纸封堵的方法，焊工所要做的，只是剥离保护纸，放入管道，将周边压实服帖，实施封堵。在焊接完成后，封堵纸张可以毫不费力地用水溶解并冲走，在管道内不留任何残渣，没有毒性。火电厂的管路在使用，建议水电工程使用。
下面是对抽水蓄能电站不锈钢管道焊接的一些看法：
1．由于不锈钢钢种繁多，而其焊接质量主要取决于焊接工艺是否与母材相适应，为慎重起见，应按GB50236-98 规定对被焊材料进行工艺评定。通过工艺评定，一般会有多个牌号的焊条能够满足焊接要求，可根据焊条的性价比择优选用。
2．根据不锈钢尽可能减小热输入量的焊接特点，一般φ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；φ≤Φ159 mm 的全用氩弧焊；但对于工艺管道施工中因管径大小不等、阀门管件较多、焊口位置施焊困难部位，即便φ≤Φ159 mm也应根据实际情况采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方式焊接（小线能量施焊、焊件接负极的“反接”法，氩弧焊采用直流正接）。采用氩弧焊时，必须采用在管道内局部充氩的方法，进行背面保证成形的保护（流量为5～14L/min，正面氩气流量为12～13L/min）。
3．由于不锈钢的比电阻高，焊条在施焊时很容易过热、烧红，烧损药皮中有效成分引发焊缝保护不良缺陷，同时也得不到预期的焊缝金属成分，所以应选用较小的焊接电流为宜。但也不是越小越好，严格控制层间温度和焊后冷却速度的经验是：
1）严格按照工艺卡上的焊接电流和焊接速度进行，确保小的线能量；
2）焊接时层间温度控制在60℃ 以下，最高也不宜超过100℃。
4．由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边也相对小，一般约为≤0.5 mm，坡口角度相对大，约为65°～ 70°（如图l所示），也可按规范给定的正偏差值进行控制，或通过试焊来确定。
5．建议：
1）焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围；
2）为了便于清除焊后飞溅，可先在焊缝两侧50mm范围内，涂刷白垩粉浆，焊后再将其清除；
3）焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力；
4）焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净并用清水清洗；
5）严格控制厚度偏差，对φ159 mm 以下的管口采取用角向磨光机手动磨光的方法，对φ159 mm～φ325 mm 的管道采取机械加工坡口的方法；制作专用夹具、管卡，对φ159 mm 以下管道安装管卡对口；
6）由于不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于φ≤Φ89 mm 的管采用两点定位，φ89～φ219 mm采用三点定位，φ≥219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6～8 mm。
