抽水蓄能机组水头和转速较高， 目前我国抽水蓄能电站应用水头最高的已达到700m段，最高额定转速达600r/min 。因此，输水系统及过流部件承受的水锤压力增加， 要求机组的强度和刚度也相应提高，转动部件的离心力加大， 使摆度或变形增加。现场发现及处理的问题充分得到证实， 需对机组结构设计引起重视。
由于高水头运行引起顶盖变形、使摆度超标、密封渗漏等。因此设计顶盖时对刚度要有充分的余度。避免导叶大头下端挤压底环抗磨板而造成损伤。产生过大的水锤压力， 过流部件（包括尾水门盖， 直至通气门等） 需牢固发生过大的水压演变成强大的气流， 经过通气孔把进人门冲破。如某电站尾水锥管与上法兰存在焊缝缺陷，表面PT检测有裂缝， 部分裂缝己贯穿。该焊缝高应力， 承受振动载荷。经过分析为分包厂焊接质量问题造成。现场经过对焊缝进行刨削、磨去有缺陷的原焊缝， 重新施焊， 问题得到解决。
高转速发电电动机转子磁极不能按通常设计， 固定需更牢靠， 以防过速试验时发生扫膛事故。定子机座组合面是否需封焊， 有待进一步研究。厂内应重视预装， 以防引线错位等。某电站两台机组同时甩负荷试验， 当转速上升到 额定转速130%左右时，发电电动机转子磁级线圈（8mm厚铜板）各甩出（ 5-6 ） 个。同时上， 下导瓦摆度超标， 使上导油盆磨擦上机架， 组合螺钉切断， 渗油而起火， 二台发电电动机同时发生冒烟事故。由于厂家整体供货， 现场只挂装。经吊出发电机转子， 拆开检查， 厂家分析主要原因是磁极设计和制造问题。
水力机械辅助设备管路系统应认真地进行管路水力计算， 避免因如压力损失太大， 流量太少而影响冷却效果， 造成瓦温升高， 或者发生因控制油系统油压太低， 不能打开控制阀门而影响开停机速度和成功率。因高转速运行轴承油位抛物线曲率加大， 轴承外侧油位会升高， 油位信号器设计位置需相应抬高。如某电站水导油盆油温高达80 ℃ ，（最高为90 ℃ ）， 大大超过合同规定小于57 ℃ 要求。经过对其原因分析， 是由于水导油路不畅， 冷却效果不佳和转动油盆内筋板使油发热造成。瓦座现场增加钻、铣油孔， 割除了转动油盆内筋板， 减少因油路与筋板摩擦发热， 使油温保持在53 ℃ 以下。
以上是小编对高水头高转速抽水蓄能机组一些安装调试经验的总结，希望各位专家多多指导交流！
