钻削加工结构设计准则：
在机械零件上常见有孔，如螺钉孔、螺纹孔、油孔、锥孔、轴心孔、轴承孔、定位孔、出气孔和减重孔等等。
有的孔是铸、锻、冲压、切割出来的粗糙孔，多数孔是在实体上钻出来的，或者再进行扩、铰、镗、磨、拉、珩磨、研磨等加工。在孔的结构设计时，要尽量选用标准刀具加工孔，零件批量小时，更不要为非标孔而特制刀具。
精密孔加工：小孔钻、扩、铰，大孔镗、拉、磨、珩磨、研磨。
1）孔形要便于加工
（1）封闭平底的钻孔，加工较难，如无必要，必须避免。
（2）花键孔应制成连续的：防止刀具损坏并提高其寿命；降低孔的加工劳动量。
（3）应避免不通的花键孔:通孔能用拉削加工法，以提高生产率及质量。
（4）可使钻头正常地进刀和退刀。
（5）在孔内应尽量避免需加工的沟槽。
2）孔轴线位置应与加工面垂直：
孔的轴线应避免设置在倾斜方向。当钻头进入零件内腔时，如接触表面与钻轴倾斜，则易使钻头滑位或因一面受力而折断。
同理，出口处表面与钻轴倾斜，也会产生上述情况。
在斜面上钻孔时，应先在倾斜处用沉头钻或立铣刀先加工出一个坑，或者预先铸出一孔穴，使孔的进口面、出口面与钻轴相垂直，即可进行正常的钻削。
如若钻孔表面不能垂直于钻轴时，其表面倾斜度最好不要超过10°~15°，并附以钻套保险，则可进行正常钻削。
3）尽量采用标准钻头：
在批量生产中，孔穴加工的经济性很大程度上取决于标准刀具的使用。（单式钻头和复式钻头）
4）注意螺纹孔的工艺结构：
螺纹孔需留出足够的退刀距离。
5）细长孔应尽量避免：
孔形细长，刀具直径小，悬臂长，钻削时易摇摆、偏斜而折断，因此需避免这种不良的结构。
同样，细长螺纹孔也应避免。
细长孔的合理孔形结构：阶梯孔、掏空、两头钻等。
6）盲孔应尽量避免：
在无特殊要求时，钻孔最好做成穿透的通孔，不要做成袋形的盲孔。
不通的螺纹孔应具有退刀槽或螺纹尾扣。
7）注意夹紧套环上的孔穴结构：
夹紧套环上的螺栓孔位置和大小要定的适当。否则将会影响螺栓装配。
8）注意量零件交界处的钻孔要求：
两零件交界处要用销子紧固的情形，应使两零件的材料相同，切削时其抗力则可接近，否则钻头易出轨而折断。
9）薄壁孔穴一定要有足够的支承面：
沉头螺钉的支承面可做成漏斗形，以增大接触面积。
10）两偏贯孔的加工位置要正确选定：
尽量增大两偏贯孔的中心距，加工时可先加工出小的导向孔，再用附加导向头的沉孔钻进行打孔，否则，钻削第二孔时，会因钻头受力不均，产生偏滑而致使钻头折断。
11）减少钻孔的换位加工的次数：
如：无特殊要求时可将盲孔改为通孔，减少两头加工。
12）尽量采用标准孔径，并减少刀具种类：
在复杂零件上的各种光孔、沉头、螺孔应尽量采用标准孔径，以便选用各种标准刀具，提高效益。
在采用标准孔径的同时，亦需注意相近孔径尽量取成一致，这样可减少刀具种类，降低工具费用。
