导线的试验方法及判定标准
1、导线耐电压测试：
在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加a.c2000V电压，持续15min。
2、导线高低温循环测试：
将导线样品按以下顺序作为1个试验循环：200℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
3、抗拉强度与断裂延伸率测试：
将导线制成长度为100mm的试件，并作好标记，共不少于5条，再将拉力试验机夹头的距离调节为：自紧式夹头：50mm；非自紧式夹头：85mm。再逐一将试件装上，将夹头的移动速度设定为：（250±50）mm/min，直至试件被拉伸断裂时，记录最大的拉力，并测量两个标记间的距离，以计算出所需的测试结果，并确定其中间值。
4、阻燃性测试：
（1）将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，在环境无风状态下，水平悬空放置，用明火源将其点燃约30s后，离开明火源，开始计时，燃烧速度应≤25.4mm/min，整个燃烧过程中没有燃烧物掉落。
（2）将导线的绝缘外层和端子绝缘套分别作为试验样品，在环境无风状态下，水平悬空放置，并在样条下方300mm处垫一张涓纸，再用明火源将样条燃烧，30s后，离开明火源，10s内自动熄灭；燃烧过程中若有熔融物落下，不能将涓纸点燃（此方法适用于进货检验快速检验）。
5、导线导体与绝缘层附着力测试：
将导线制成长度为60mm的试件，其中10mm将绝缘层剥除，共不少于5条，再将拉力试验机夹住无绝缘层导体，施加7N力，维持时间一分钟。
6、上盖导线弯折耐久测试：
将导线装在产品上，以上盖的正常开合角度开合10万次（开合速率15次/min），线芯的断线率在10%以下。
7、端子铆接力测试：
将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上，再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上，拉动，直到端子与导线脱离，所测得的读数。
8、端子绝缘套耐电压测试：
分别在端子绝缘套两表面间施加1500V的电压，持续一分钟（1800V-1s标准，进货检验时适用）。
9、端子绝缘套高低温循环测试：
将端子绝缘套样品按以下顺序作为1个试验循环：105℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
10、电压降测试方法：
（1）测试的导线应按铆有端子，并导线的有效长度应不少于160mm；
（2）在导线距离端子铆接75mm处（如下图），将6.5mm长的导线绝缘层剥离；
（3）再按照下图B处所示，以导线绝缘层剥离处为基点选取75mm长的导线；
（4）将导线接入测试电路，施加标准的测试电流，施加电压为120V；
（5）用毫伏表测量图示A处的电压（端子+75mm导线）并记录；
（6）用毫伏表测量图示B的电压（75mm导线）并记录；
（7）用A处测得的电压减去B处测得的电压，结果为端子处的电压降。
导线的检验规则
进货检验：
（1）对进货的物料由供方检验部门进行上述技术要求的各项目检验，并提交检验报告（报告格式及检测项目由双方认可），以保证产品质量；需要时供方还要提供各零部件的检测报告，零部件符合相关国家标准要求。
（2）只能使用经我方认可的元器件（生产厂家型号规格均相符），当生产工艺或材料出现变更时，供方应及时通知本公司，并经送样检验确认合格后，经批准方可批量生产。
型式检验：
下列情况之一者应进行型式试验：
（1）产品确认时；
（2）间隔一年以上使用时；
（3）连续供货每年至少进行一次；
（4）产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
（5）进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
（6）主管部门认为有必要时。
认可检验：
（1）首次送样或我方有要求时供方应提供有关监督部门提供的检验报告，各元件的规格书、认证证书等相关技术资料；送样确认合格后方可批量生产；
（2）受试验条件的限制，对部分试验项目可采用认可供方提供的试验报告结果的方式进行。
当双方因检验方法、手段或记录等表示形式不同，而对检验结果产生争议时，以本公司的检验结论为准。
