2.1.3 产线自动化
综合安全、工具自动化、工序自动化，以降低制造成本，提高产品质量为目标，从生产上的“点，线”升至“面”的水准。而升级至面首做的就是生产线的自动化，主要子项如下，产线自动化示范图见图3.
1.节拍时间：不论何种工件，皆在其必须在规定时间内制造完成。
2.前后控制：前工序有工件，后工序无工件才设备才进行运作。
3.单件流：各工序内只有一个工件在流动。
4.先导系统：某些设备有安装控制调节系统。
5.U型生产线：设备布局依工序按U型排列。
图3 产线自动化示范图
2.1.4 工厂自动化
经过“点”、“线”、“面”的整和生产线实现了精益自动化，接下来要实现的就是工厂的精益自动化，主要子项如下：
1.交货备齐：出货有异状探测系统。
2.目视管理：工厂生产状态均可通过目视化了解。
3.大部屋化：结合相关部门快速解决问题。
2.2 精益自动化设备开发
精益自动化设备进行开发时必须满足如下6项基本原则。
1.设备机动性强，管线分配整齐且有弹性，接头可随插随用，方便与上下工站的连结。
2.设备稳定性强，加工工件质量高，且稳定，设备本身故障少。
3.设备利用率高，专机专用，空运行时间短，动作同步性高，且无多余附加功能，满足既定产能需求，无过多产能浪费。
4.设备操作、调试方便，放料与取料为同一位置，工作台高度便于员工操作，使人的工作范围最小化，且高度一致性强，前制程出后为后制程入口，窄纵深入便于连接，有专用维护调试“窗口”。
5.输送带为成长式，员工作业动作与输送同步，作业时间在输送线节距与线速比范围内，线速可依产距设定，节距线两侧有“接棒区”，员工作业区内有线体运转启动、停止开关，且线体动作变化时伴有声音与视觉警报。
6.设备柔性化强，通用设备通过搭载专用零部件既能成为专用设备，专用设备通过更换不同零部件既能生产不同型号的产品，或可增加产能，设备通过部分零部件改造可变换其自身功能。
2.3 精益自动化与智能制造的对接
智能制造是借助新技术（大数据、物联网、云计算等）在多个维度对企业及价值链的革命性整合、重塑与创新，使整个产业链的参与者（研发、生产、供货、销售、使用）在一个灵活、自主、开放的合作体系中参与完成产品的开发到销售乃至产品生命结束。制造型企业通过实施精益自动化生产方式，加之工业3.0时代的MES、ERP、CRM、PLM等信息化技术，辅以大数据、物联网、云计算等新技术，便能迈入智能制造的行列。
3 总结
随着机械与信息技术的发展，工业工程与精益生产知识的普及，智能制造的提出，精益自动化生产方式开始逐步在制造业渗透，并对产品的生产制造起到了明显的推动作用。制造型企业正可借此“东风”逐步导入精益自动化生产方式，增强生产效率，提升产品质量，以应对复杂多变的市场，更可以此为阶梯借助大数据、物联网、云计算等新技术实现工厂的智能制造。使企业自身产品的知名度与企业形象得以提升，让企业在时代的洪流中屹立不倒。
作者：那莹
