流程工厂的概念与制造业常见的离散型工厂相对应。
离散型工厂行业的特点是生产的各个环节可以彼此独立，最后经过总装输出成品，而流程工厂行业（“流程工业”）恰恰相反，它指的是从原材料加工开始最终到输出成品的过程中，物料使用是在彼此相连的设备或管道中进行传递的。这些设备和管道，以及其他一些辅助设施组合起来便称之为流程工厂。流程工业一般指石油化工、电力、核工业、生物制药、水处理等行业，其行业应用也可以拓展到船舶、冶金、基础设施等资产密集型行业。
随着《中国智能制造2025》的提出，从政府到企业乃至产业资本都在研究如何推动智能化的落地执行，不仅制造业在大力推送生产过程智能化，流程工厂行业也在寻求智慧化转型升级的方法。
近日，工业全生命周期智慧解决方案提供企业深圳鹏锐信息技术股份有限公司（以下简称“鹏锐技术”）收到全国股转公司出具的“关于深圳鹏锐信息技术股份有限公司股票发行股份登记的函”，这标志着鹏锐技术首次股票定向发行通过股转系统备案审查。这也是鹏锐技术的A轮融资，本轮融资由千乘资本领投，融资金额3000万元。
据了解，鹏锐技术是一家致力于为电力、石化、基础设施等资产密集型企业提供数字化、智能化软硬件产品，以及全生命周期管控一体化解决方案和内容服务的企业。用更为通俗一点的话来说，鹏锐技术目前正在做的事情便是搭建一套以数字化、虚拟现实、工业物联网、大数据和人工智能等现代科技为基础的“智慧工厂”，帮助流程工厂尤其是传统电厂提升整体工作效率，节省工厂建设成本等。公司成立于2012年，注册资本1000万元，其创始人、董事长兼总经理刘鹏毕业于武汉大学电子信息工程专业，并拥有多年电力行业从业经验。
本周，亿欧走进位于南山云谷创新产业园的鹏锐技术深圳总部，听刘鹏讲述他的创业经历和公司发展历程。
深谙电力行业痛点，鹏锐技术要做市场开拓者
2006年，毕业于武汉大学电子信息工程专业的刘鹏进入中广核集团台山核电，属于运营人员序列，先在西安交大核能学院进行系统培训，于2007年转入深圳中广核工程设计有限公司工作，曾担任公司3D协同设计平台、数字化核电厂、虚拟现实技术以及设计院数据集成和成果数字化移交及应用项目负责人，对以电力行业为代表的流程工厂行业有着深厚的理解和宝贵的行业经验。刘鹏对亿欧表示，传统流程工业所面临的痛点，可以从项目建设、运维两方面来描述；与此同时，不同类型的项目所需解决的问题也各不相同。
以电厂为例，在电厂建设过程中，传统在二维平面图上设计的电缆铺设线路，存在20%左右的误差，在采购建设过程中直接增加了不必要的成本；不同专业之间的碰撞问题严重，影响工程质量和工期，大量的现场问题导致工程建造成本上升。此外，传统模式下建设的电厂移交和生产准备期也比较漫长，不仅需要阶段性交付大量的施工图纸文件，造成数据和信息在运维阶段无法有效应用，更由于业主缺乏对电厂设计的管控手段，在拖长交付过程的同时也无法保证足够的交付质量。
而传统电厂的运维过程，同样存在痛点。首先，运行生产数据采集或者维修检查需要大量人员参与，效率较低；其次，基于如常规电厂、核电等企业的特殊性质，一线工作人员在进行现场检修时存在一定的危险性，如若不能提前预知故障类型并远程做好应对措施，容易造成安全事故，给业主的生产经营埋下隐患。
此外，刘鹏发现在流程工业的设计领域，一直缺乏有愿景的本土厂商进行深入的技术研发工作。虽然我国流程工业信息化的改造从上世纪90年代时已经开始，但是近三十年过去了，无论是工程、设施三维设计还是全生命周期的数据支持乃至智慧化解决方案，本土厂商的技术理念和水平并未出现长足的进步，反而一直受限于外国厂商的强势影响，只能被动接受国外的产品和技术理念，受制于人。
基于以上所述，刘鹏与一群中广核、外企软件公司志同道合的技术人员一起，陆续又加入了来自于腾讯、华为等公司的专业技术人员，逐渐组成了现在鹏锐技术的核心团队，投入到流程工厂软硬件相结合的数据管理及智慧化解决方案的研发中，并从一开始就确定了以“服务业主、倒序发展”的发展思路，开启了自己的创业历程。
五大特色产品，为流程工厂减员提效
随着技术的不断发展，资产密集型的流程工厂业务迫切需要通过科学管理迎接行业快速变革所带来的挑战。
流程工厂的系统、设备复杂，从立项到最终退役周期漫长，参与人数众多，不管是物资资产，还是对应的信息资产，都需要花大量的精力来维护，动态的运行生产如设备的性能分析和预测所需资源更巨。