为了保护工人的安全，过去的工业机器人往往需要放在笼子中进行工作。而今天出现了一种新型机器人产品叫做“协作式机器人”，可以让人类直接与机器人一起工作，节省了宝贵的空间并简化了实施。而在“工业物联网”或“工业4.0”技术的推动下，通过传感器使人与机器能够交换过程信息，从而实现远程监控，获得更高的整体设备效率。
预测性维护降低生产成本
传感器技术的不断进步，使得工业4.0得以蓬勃发展。越来越多的传感器散布在各种工业设备中，然后可以通过物联网连接采集大量的数据，以检测生产设备的异常情况。工业物联网的一大好处是实现预测性维护，即是在设备出现故障之前管理者可以通过一些迹象，识别出机器问题并能提前做好防护工作。
降低成本一直是制造业的头等任务，预测性维护可以大幅减少停机风险，对于24小时运行的生产线来说，意外停机可能会造成巨大的损失，影响产品的交付时间。稳定高效的生产线可以降低运营商和管理人员的压力和财务负担。
预测性维护也改变了设备维护工程师的角色，因为他们在购买所需的部件之前不必再访问现场。他们可以从任何位置接收来自传感器的数据，并用它来识别问题和所需部件，从而使其工作更高效。
工厂生产线向柔性化转变
在机器人的帮助下，生产线将变得更加可预测性，这将有望进一步缩短交付周期和应对快速变化的生产要求，同时也提高产品标准化和降低缺陷率。防止故障和意外停机，制定更合理的时间表和减少浪费。