CNC 也叫数控机床，是计算机数字控制机床（Computer Numerical Control）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。
目前市面上的主流 CNC 包括发那科、Brother、三菱、西门子等等，而当 CNC 运用在工厂中时，往往会遇到一个尴尬的问题：如何进行 CNC 设备的远程运维和保养？
一般来说，设备制造商负责将可使用的高精专仪器 CNC 卖给工厂客户之后，只负责设备的售后故障和维修，而工厂对于这种高技术设备并不能很好的进行维护保养，因此，一旦出现故障就需要设备制造商的参与解决，不仅给工厂造成一定的停机维修成本，也提高了设备制造商的售后维护成本。
因此，CNC 对于工厂数字化转型来说，不可避免又难度重重，最主要的难点则是不同 CNC 设备之间的标准协议不同、传输协议不同，造成在设备数据采集层面，往往会产生大量的技术难度和时间周期。
那么，Ruff 是如何解决难度最高的 CNC 设备数据采集，完成工厂数字化转型的呢？
首先，Ruff CNC 采集是基于 Ruff OS、Ruff 物联网工业网关、CNC 采集协议以及 SaaS 云服务的系统架构，从底层的操作系统到云端的数据传输，都完全打通并且一站式解决。
在方案部署方面，Ruff 采集器基于 ARM ，系统性能强且成本低，例如成本在300-1000元，性能可达到的极限是20ms/次，而按照这个频率最多可以接3个设备。同时方便部署，基于4G/以太网方式，用户无需布线，开箱即用。
目前 Ruff CNC 采集方案支持主流厂商设备，包括发那科、Brother 全系列以及三菱、西门子、海德汉、广数等 CNC 厂商设备。
在终端数据接入层面，SaaS 云服务平台也是由 Ruff 开发的一款设备宝 APP，可以灵活配置支持多业务场景，包括设备厂商、终端工厂、设备租赁方、维修方、代理商等等，让设备厂商可以远程管理自己销售出去的所有 CNC 设备，实时获取设备运行数据和健康状态，从而基于设备的数据和统计，对设备质量进行改进。
图示为 Ruff 实现对发那科的数据采集及接入
其次，对于工厂客户来说，则可以使用 Ruff 设备宝系统，管理工厂中运行的所有 CNC设备及其运行状态、故障记录、产量、良品率、保养、OEE 等生产效率统计分析，让工厂设备可以完全智能化运转。
最后，对于设备租赁方和维修服务方来说，他们可以更好的管理自己拥有的 CNC 设备信息，例如位置信息、使用寿命、保养状态、维修状态等等。
目前，Ruff CNC 采集器运行 Ruff 物联网操作系统，支持向客户提供二次开发的数据接口，用户可以根据自身需求，定制适合自己的接口和数据格式。其次，用户也可以基于 Ruff 提供的 CNC 驱动协议 APP，自己使用 JS 语言快速开发。最后，采集的数据还可以进行边缘技术，大幅降低对服务器的云系统压力及云服务器的成本。
写在最后：
众所周知，CNC 的设备数据采集难度非常高，类似工厂中的机器人数据采集一样，而这种高精专的仪器一般单台成本又很高，远程运维和保养是未来的必然趋势，因此，越来越多的CNC 、机器人设备厂商开始加入数字化工厂的阵列，在降低自身售后成本的同时，提升产品市场竞争力。