寄云NeuSeer平台是国内首家打通全数据流程的工业互联网平台，其技术理念、平台架构、落地应用始终走在行业的前列。寄云NeuSeer平台由Edge工业物联网网关、工业应用开发与工业大数据分析平台、工业应用三大核心部分组成，占据了工业互联网的战略要地，拥有完整的大数据分析套件和自研大数据算法、模型等。寄云科技在故障诊断、故障预测、运营优化等方面的应用，已经拥有多个国内工业互联网平台落地的典型案例。
全流程的基于大数据分析的预测
大数据分析预测是寄云NeuSeer工业互联网平台的核心部分，可以让数据分析师或者自动化系统做出预测性的判断并为后续操作提供指导。从预测的角度看，大数据分析预测所得出的结果不仅仅包含处理现实业务简单、客观的结论，更能用于帮助企业经营决策，收集起来的资料还可以被规划、引导开发更深入的应用。
寄云NeuSeer工业互联网平台拥有从数据采集、数据分析、决策支持等全流程的功能组件，包括Spark等大数据分析框架服务，以及多种寄云科技自研大数据算法、模型等服务，分析师只需要注册、订阅即可在几分钟内使用。
数据采集
寄云NeuSeerEdge工业网关负责从各种传感器和控制系统中读取工况数据、设备状态数据，以及相关的作业记录，可以利用工业设备上已装传感器和控制系统收集数据，也可以获得更丰富的工况和工作状态信息。之后，通过寄云工业网关将其处理成带有时间标签的时序数据，发送到寄云NeuSeer平台进行存储和分析。
数据分析
寄云NeuSeerStack工业应用开发与工业大数据分析平台负责提供数据的存储、查询和计算分析能力，其中寄云时序数据库提供海量历史数据的存储和查询能力，并支持对应用系统提供开放接口；同时，平台提供实时的大数据分析引擎，能够将各种基于大数据分析平台开发的数据预处理、特征提取、异常检测以及故障预测算法模型和实时的数据流结合起来，进行实时的分析和判决。
预测优化
基于寄云NeuSeer工业互联网平台的应用开发能力和实时数据可视化能力，用户可以快速构建各种实时监测、预测和历史数据查询类应用，借助平台提供的开放API接口，实现同其他IT或OT系统的集成；基于可视化的决策依据，以及开放的系统API，可以辅助决策者进行预测性维修和生产任务的调整。
大数据实现航空制造故障检测及预测
据悉，数控机床是飞机生产线上的关键设备，然而其非常精密，结构很复杂，在使用过程中难免会出现各种故障，严重的话可能阻碍生产的进行。因此，加强数控机床故障检测对设备维修及保障生产至关重要。借助寄云NeuSeer工业互联网平台的大数据组件、算法和模型，某飞机制造集团找到了准确的数据控机床故障检测方法及数学模型，实现了及时准确地判断设备是否发生严重故障，在加速设备维修周期及速度的基础上，避免重大设备故障的发生，从而有力的避免了非正常停机给整个生产过程带来的工期延误，提高了生产力。
预测未来寄云NeuSeer工业互联网平台高效筑梦工业4.0
寄云NeuSeer工业互联网平台中大数据分析组件、算法和模型结合DevOps、CI/CD等先进的开发组件和服务，能够极大的提升工业应用的开发速度和质量，让工业大数据分析的实施与应用不再艰涩。此外，平台还积累了远程监控、性能评估和预测、故障溯源等丰富的通用工业互联网应用，能够帮助工业企业快速打通工业设备、系统之间的壁垒，实现万物智联，并通过数据融合、大数据分析预测实现工业全流程的协作，提高产能和效率。
寄云科技已经为多个世界500强客户提供了专业的服务，尤其工业大数据分析预测，已经成为寄云NeuSeer工业互联网平台应用的名片。预测未来，寄云NeuSeer工业互联网平台助力更多的工业企业高效筑梦工业4.0。