物联网技术正在重塑整个制造业，在自动化基础上融合新一代信息化技术，实现生产线的数字化转型。从工厂的层面来看，万物互联浪潮发展简化了设备维护的流程；从客户服务方面来说，物联网帮助企业实现了更全面的服务。
工业物联网将为制造创造巨大的收入，制造商开始在自己的产品里嵌入一些传感器来收集相关信息，包括监控产品材料、性能和在使用过程的实时信息，用来帮助企业调整产品计划和优化产品性能。从飞机到汽车发到机和医疗设备，例如将在开发产品时将传感器内置在零部件里，从而提升产品性能，让产品变得更安全，可以获得更长久的使用等。
制造商将能在问题出现前实现预测性维护，从而从根本性减少停机时间和维护成本。物联网的使用提高了客户的智商，新一轮以智能制造为核心的生产模式正在快速逼近。据相关机构预测，到2020年全球物联网支出将达到700亿美元。
实时诊断提升产品质量
一件产品从设计到生产再到用户使用，其整个生命过程都处于监控和数据采集的过程。通过嵌入式传感器和控制器可以帮助客户发现产品潜在的问题，然后反馈给设计和生产部门，使得产品在设计、材料选型和生产过程合理避过一些误区。同时，厂商可以通过信息收集了解客户使用的具体情况。
通常设备厂商不知道他们设备在现场运行会发生什么事，直到用户打电话来反馈才知道。有些厂商每隔一段时间做一次客户调查，才能了解他们对产品使用的真实情况。除非在产品内部安装监控传感器，否则制造商和销售不会意识到设备哪里出问题，只能等客户投诉。
许多厂商有同样的问题，对于安装在客户现场的产品运行情况知之甚少。而在物联网时代，有关设备的温度、风扇运行时间和能源消耗的信息都可以通过网络报告给制造商，厂商可能考虑商业应用中实时诊断。
利用传感器远程监测
基于设备数据的接收和分析，制造商可以帮助客户避免故障和提高机器效率。这些公司也可以收集他们的工艺的技术数据，从而调整产品和部件的设计实现更耐用和更高性能的产品方案。首先是在设计中避免问题，其次是在生产后采取纠正措施，如修理、维护或更换。
制造商可以在几乎所有的制造工序中进行数据采集，这些数据有助于优化生产计划安排，指引企业如何利用资源设施，让企业更好地利用闲置设备和机器。在产品中内置传感器，可以帮助公司实现产品离开工厂后的数据采集，通过记录设备数据，比较设备在不同的环境下的表现，通过这些过程可以挖掘出运营效率低下的问题，从而避免了致命性失败。
通过分析或利用数据，制造商可以进行更合适的预防性维修和保修计划，而不是等到设备出错时才去处理。传感器的数据可以帮助厂商提前得到预警，确定什么是需要的维护，根据设备的性能配置合理的参数以获得最佳性能。
远程状态监测（RCM）是一个基本的服务，也是影响客户服务质量的一个重要因素。在售后服务支持中，实时访问产品状态信息的能力是非常有用的，特别是因为它能更有效的从根本原因分析上解决产品的问题。远程状态监测的下一步显然成为预测性维护，使用传感器如热成像、声波和超声波振动分析，在问题发生之前检测出来。物联网为企业改善客户服务和推动销售量提供了一个很好的方式。
当然，工业物联网带来了机遇同时也有着巨大的挑战，安全和隐私是行业关注的重要问题之一。不安全的连接设备，可能为攻击都提供了一个后门，不但危害了消费者，也使得工业物联网提供商蒙受损失。