在工业互联网的发展进程中，大量分散的设备需要进行集中监控并协同工作，以提高工作效率、优化库存、减少故障，寄云NeuSeer平台的Edge部分能够无缝融合工业智能感知技术、整合信息化技术及行业知识，实现工业系统全面互联互通，并为更深度的数据应用和创新的服务模式打下基础。
从智能的感知控制走向互联互通
工业互联网的实施一般包括四个阶段：智能的感知控制、全面的互联互通、深度的数据应用、创新的服务模式。近年来，传感器、射频识别等智能感知技术和产品的更新，正在推动智能的感知控制快速发展。随时、 随地进行工业数据的采集和设备控制的智能化已经逐步成为现实。
从智能的感知控制走向全面的互联互通面临的挑战更加复杂，既要面对底层工业控制网络协议复杂的现实，还要考虑如何整合各种异构工业和信息化系统，最终实现智能感知的工业数据与各种信息化系统数据的实时、安全、高效的传递与融合。这个过程可能涉及多个层次、多种场景，也正因为此，实现工业全面的互联互通不是一个设备或者一个软件就能解决的。
软硬件一体化的工业网关实现全面互联互通
寄云NeuSeer平台的Edge部分是寄云NeuSeer工业互联网平台体系中的智能数据采集部分，基础是寄云工业物联网网关，能够实现绝大部分的工业控制网络协议的识别和转发功能。寄云工业物联网网关可以采集包括PLC在内的多种工业设备上的实时数据，并支持将数据转发至寄云NeuSeer工业互联网平台进行设备的远程监控和数据的持久化存储。
寄云工业物联网网关、寄云工业虚拟网关、寄云NeuSeer数据整合组件，能够实现工业设备和系统数据、信息化系统数据等工业企业全量数据的统一整合，达成工业设备、系统全面互联互通的目的，最终帮助工业企业打破工业设备和系统之间的壁垒，摆脱封闭工业设备和协议的挟制。
远程维护新主张打造创新的服务模式
寄云工业物联网网关不仅能够实现异构网络和协议的识别和数据转发，结合寄云NeuSeer远程监控平台还能够实现工业设备的远程监控和操控等类型的远程维护服务。寄云NeuSeer远程监控平台是寄云NeuSeer平台上的热门应用，支持各类传感器和PLC等设备的自定义、可视化、实时监控和操控。尤其对批量设备的发现、配置、更新和下线等的统一管理功能，更是成为工业运维人员手中的利器。
据了解，寄云工业物联网网关能够接收传感器数据、PLC配置传感器等功能，对工业互联网有着重大意义。相对来说，由于SCADA系统对采集数据的二次处理，其采集到的数据跟直接从传感器采集到的原始数据有一些区别。
寄云工业物联网网关这种传感器参数级别的微操控能力，使得寄云NeuSeer远程监控平台可针对每一个传感器的每一参数自定义基于阈值的报警策略，当传感器数据达到阈值的时候触发告警。同时，远程监控平台拥有寄云NeuSeer工业互联网平台良好的“云”基因，提供弹性扩展、负载均衡和高可靠的数据备份机制，并提供7x24在线的SaaS服务模式，用户可按所需功能、设备数量和使用时长来购买，对于有特殊数据安全需求的客户，平台也支持私有部署。
数据中心思维打通工业互联网实施全流程
工业设备数据分散、存储周期短以至于难于收集、整理及做深度的数据分析和应用，同时各工业和信息化系统之间割裂严重是一个现实问题。“人类正从IT时代走向DT时代”，数据对于工业的重要性更加明显。没有数据的统一和融合，就没有工业互联网、工业4.0。以数据为中心构建工业互联网平台，打通工业互联网实施流程，实现智能制造、两化融合是寄云科技不变的目标。
寄云NeuSeer工业互联网平台作为专注工业大数据分析与工业应用开发的工业互联网平台，包含寄云NeuSeer Edge工业网关、寄云NeuSeer Stack工业应用开发和大数据分析平台、寄云NeuSeer Apps工业应用等产品和组件，涵盖了从边缘到云端、从数据采集到分析以及各种行业和场景应用，已经打通了工业互联网实施的全流程。目前寄云NeuSeer工业互联网平台已经在智能制造、智慧交通等方面进行了多个大型项目的实践，得到了多个大型公司、组织和机构的认可。
