第二步——数字化工厂规划
当产品设计的雏形完成之后，智能制造要考虑的下一个步骤便是数字化工厂规划。所谓的数字化工厂规划就是生产者考虑如何搭建一个数字化工厂来生产第一阶段所定义的产品。参考国际标准IEC62832，可以按部就班地搭建数字化工厂。IEC 62832 标准中描述的生产系统生命周期中，数字化工厂的数据被不同的活动增加、删除、更新，所以建立数字化工厂的第一个步骤就是要将工厂中所用到的每一个设备的属性根据IEC标准属性库进行数字化；第二步要建立各个设备间的关联关系，关联关系分为组成关系和功能关系。
例如PLC由支架、I/O模块、CPU等组成；伺服驱动器和伺服电机匹配时，要检查额定电流和电压，伺服驱动器的额定电流要大于等于伺服电机的额定电流，伺服驱动器的输出电压要和伺服电机的额定电压一致才可以，这是功能关系。第三步将设备的地理位置信息添加到数字工厂数据库，明确IP级别和是否为爆炸保护区；最后一步建立产品全生命周期中工具与数据库之间的信息交换，如下图所示，数字化工厂数据库中的信息将在产品全生命周期中被各种工具所使用和交换。
图3：参考IEC62832标准构建数字化工厂
在数字化工厂规划的过程中，我们将参考德国工业4.0的标准，努力实现如下的转变和升级：
（1）静态生产线 ——> 动态生产线；
（2）MES功能局限 ——> MOM涵盖价值链全流程；
（3）员工工种单一 ——> 更好的人机协作；
（4）无法满足个性化定制要求 ——> 满足定制化需求 。
图4：智能生产线将由线性静态发展为模块化的动态生产线
来源：德国工业4.0白皮书提出的概念