3、滑触线+UPS，提供持久稳定动力
由于摆渡小车在运行过程中，需要持续供电，研发团队对多种供电方案进行对比研究，最终选用“滑触线+UPS”双供电；同时进行实地考察，确保最优质的滑触线应用于生产线。
图3 滑触线提供稳定动力
4、三重保护，确保运行零“事故”
为防止试验过程中运行中的小车误入试验工位，影响产品测试数据，生产线设三重保护系统，有效确保小车运行零“事故”。
5、灵活设计，适应不同测试内容
吊具设计采用电动缸调节绝缘杆高度，可适应不同规格产品的测试高度；四点折叠式收放杆在保证吊装行走平稳的同时，避免了竖直收放杆与设备的干涉问题，适用于大工件的灵活转运。
图4 吊具可兼容各类产品
6、有效隔离，提高测试过程安全系数
原有换流阀例行试验车间未对测试区与非测试区进行有效区分隔离，存在人员误闯测试区造成人身伤害的隐患。针对目前存在的安全隐患，在测试区与非测试区之间设置栅栏门及安全光幕，防止人员误闯。
图5 人机友好型布局设计
从项目启动至成功交付，仅用112天，并且彻底改变了传统人工的生产方式，将效率提高了150%，人工成本降低了35%。换流阀自动化试验生产线获得了国内外专家的高度评价，换流阀自动化检测技术也越来越多地在实际工程中应用。项目成果进一步巩固了我国在国际直流输电领域的技术引领地位，为超大输送容量直流工程的实施和推广奠定了技术基础，将促进我国电力能源精益化管理和智能电网发展，对构建全球能源互联网提供了有力的技术支持。