OFweek工控网讯 “换流阀是直流输电工程的核心设备，换流阀产品价值约占换流站成套设备总价的22～25%，造价昂贵，并且它具有精密、脆弱、环境要求苛刻等特性，所以换流阀产品的设计、制造，乃至装配检测等环节，对人员和设备都有极高的要求。”
国家电网生产基地拥有世界领先的换流阀研发实力、试验手段和生产能力，是世界最大的直流输电装备生产基地，并且配套国际一流的特高压/高压直流换流阀实验室。在如此高端装备集中的企业里，精密的换流阀产品却是通过传统的方式进行人力搬运、装配、检测等工序，影响换流阀产品的生产效率及质量，换流阀的检测是检验换流阀质量、确保合格产品投入运营的关键环节。
换流阀自动化检测生产线可行性调研
从中国制造2025提出以来，各大央企纷纷投入到自动化改造的大潮中去，改变换流阀产品落后生产局面的议题，被提交至国家科技部，成为一项新的课题。将换流阀产品工程化应用是首要任务，向全社会广泛收集建设意见，经过申报-立项-招投标等环节，最终由北钢联承担国家特高压实验基地换流阀产品试验生产线的研制任务。
图1 换流阀试验车间3D模拟图
攻克换流阀自动化检测技术难关
换流阀产品自动化检测是一个世界级的难题，批量化检测的核心技术被ABB、西门子、阿尔斯通三家跨国公司垄断长达40年时间，现有检测工艺为人工推送换流阀产品至各试验工位，换流阀产品重量约1～2吨，人工推送时需数名工人在产品底部安装4只特制脚轮支腿，人工将产品推至试验工位进行相应检测。在此之前，任何自动化检测换流阀产品的研究尚处于理论阶段。
绝缘配合、抗震分析、耐压设计等一系列的难题如山般摆在眼前。为此，北钢联成立项目组，分为两路人马进行走访调研，一路主要以国内生产企业及院所为主，和中科院电力科学研究所专家会谈，广泛交流；另一路以国外现有生产线调研学习为主，走访ABB、西门子等国外厂家。国内专家团队深入用户单位，了解人工生产工艺，倾听一线员工意见，努力制定自动化方案；但国外团队期望向同行学习交流的意图直接遭到了对方拒绝，甚至连生产线车间、实验室都不让看一眼，对中国人极其保密。由于北钢联是中德智能制造联盟理事单位，专家团队借此打开了突破口。