德国一家液压阀生产工厂成为世界首家将德国工业4.0平台技术标准与工业互联网联盟（IIC）标准结合起来的企业。位于洪堡的博世工厂正使用各项技术对其过程进行管理和优化以避免高峰时期耗电过多。
至今为止，共同语言的缺乏已阻碍了制造业、物流、建筑和能源管理的顺畅协调。“随着我们向连接性工业发展，两个标准正在靠拢。”博世董事会成员Werner Struth博士表示，“两个标准的结合为博世及其他国际企业在工业4.0解决方案中创造新的跨境商机铺平了道路。”
他补充说到：“这一标准首次展示了我们如何在连接性生产中将工业4.0平台标准与IIC的标准有效地结合起来。”
如果洪堡工厂中所有的能源密集型设备同步运行，在高峰时期的耗电量会很高，这就增加了制造业成本。通过在工厂使用软件来对生产和耗电进行管理，峰值负荷可下降10%，削减制造成本并提高竞争力。
这些基于工业4.0平台的生产线正与使用IIC标准的能源管理系统进行相互作用。
该项目由一个由德国SAP、发过达索系统和印度塔塔咨询服务（TCS）以及博世组成的国际联盟管理：
博世负责从工厂的设备中收集数据，生成有关电力消耗的信息流。此外，博世还提供能源管理软件。
3D专家达索负责提供一个工厂设备和功能的多维图，对工厂进行“数字化复制”，通过多维图实现生产过程和电力消耗可视化。
SAP负责提供实时记录和分析数据的应用服务。
TCS使用其专业技术进行系统集成。
博世的能源管理系统是基于IIC的IIRA结构的，并通过工业4.0平台的RAMI4.0结构与生产设备相连。RAMI和IIRA标准可相互兼容，实现生产线和能源管理系统之间的基于软件的数据交流。
工业4.0平台源于德国，其目的是为连接性制造创造技术框架。IIC采用更广更具有国际化的方法集中在物联网基础上的跨部门连接。双方各自开发出自己的参考结构。
“工业4.0是个国际化的问题。”Struth表示，“在没有竞争的企业标准或不同的国家规范下，只有一个真正的的全球方案才能将其潜力发挥得淋漓尽致。”（文/Moon译）
