OFweek工控网编辑：近年来，中国制造业转型升级催生了更大的自动化市场。艾默生在仪表自动化领域取得哪些新的技术进展？
瞿昭：中国制造2025提出的过程自动化发展目标跟艾默生的”普适测量“具有异曲同工之效；其核心思想主要有两点，第一就是智能传感；第二就是数据的利用；
第一层，智能传感，数据采集，艾默生研发了许多创新型传感器，除了前面提到的无线创传感器艾默生还新近推出了很多专用型产品即专门用于特定应用的产品，满足更为细化的用户产品需求。例如我们的CH88直插式氧化锆分析仪，可以用于锅炉，焚烧炉，窑炉，过程加热器和工业加热炉等这些燃烧过程中的燃烧控制的氧气分析，提供烟气中精确的氧气测量，进而保证燃烧过程中最优的燃烧效率和降低氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等排放物；用于帮助电厂锅炉提高燃烧效率，减少排放。罗斯蒙特485阿牛巴家族的新成员”龙剑“，它采用集成式阀门设计，易于安装，比分体式阀门减少了漏点，大幅提高了产品的可靠性；用于满足电力、化工、石油化工、空气分离等行业客户的流量测量需求）。高准 K 系列流量计是常规过程测量的最佳解决方案。单台仪表即可实现质量流量、密度和温度的直接在线多参数测量，强大的液体及气体测量能力不受现场安装影响；同时现场安装方便灵活，无需整流或直管段。
第二层，在数据利用，艾默生针对某些特定应用方面进行了软件设计和开发，如针对设备管理的后台应用软件、针对能源管理的后台应用软件；另外艾默生还提出了”综合运营管理中心(iOPS)解决方案“。物联网技术发展打破了地域界限，功能界限，通过技术、人员、流程共同协作实现综合运营。艾默生作为Santos合作伙伴，建立了世界级远程运营中心，提供解决方案架构及产品服务，帮助Santos收集和整合来自于几千公里之外几千口井的实时信息，向维护和运营人员提供实时数据，优化生产和管理。在这个运营中心里集合了生产管理，运营维护、第三方设备专家…等等不同功能部门的人员，解决了信息滞后，决策滞后等一系列问题，实现卓越运营。
OFweek工控网编辑：随着十三五规划的到来，信息技术与工业的融合将是一个重要方向，请问您认为仪表自动化市场未来的发展方向是什么？艾默生公司将如何规划与布局？
瞿昭：我个人认为未来市场上有两个比较有潜力的机会。一个是数据的采集方面，我们可以预见一下，未来工厂里面的智能传感设备会像今天的手机一样普及，相互之间可以自由的通讯，进行信息交流。为了实现这一场景，就需要一些经济有效并符合工业领域安全可靠性要求的新传感技术，去收集目前缺失的数据。另外，数据量越来越大需要这些智能设备自带一定的处理功能，有用得数据才送，否则会导致带宽增多，前期对通讯的投资增加。另外一个是数据的有效利用。目前的普遍难题是数据存在孤立的系统中，需要打破信息孤岛（横向和纵向），建立数据平台。比如：很多用户上层有ERP系统，中间有MES， 下层有DCS 等控制系统，但是并未实现纵向联通，MES系统已有设备管理、能源管理等很多模块，但很多数据缺失或者是手工输入，数据滞后，但并没有完全发挥效力。在将来，会实现从ERP到生产运营层面所有数据的双向互联互通，还有前面提到的综合运营中心对生产运营，设备、能源、安全…. 进行集中管控。
OFweek工控网编辑：艾默生在数字化智能工厂的布局？
瞿昭：在智能工厂这一块，艾默生主要做两件事情。一是通过采用先进技术帮助用户提升运营效率，优化生产管理（设备管理、能源管理等）实现智慧运营；另外就是前面提到的远程运营管理中心，打破地域和不同职能部门的界限。帮助用户实现从运营、维护、部门协作到生产计划管理、业务执行管理的纵向优化。未来物联网与生产自动化的紧密结合，将帮助用户提升生产效率，让工厂更加智能、绿色、安全。
