西门子和佐治亚理工学院（Georgia Institute of Technology）开始展开合作突破目前增材制造设计到生产链的瓶颈。本次合作是Georgia Tech工业技术研究合作的一部分。
根据西门子人体仿真产品总监 Ulrich Raschke，目前增材制造工作流的空缺为数字制造链，主要原因是传统CAD和计算机辅助工程（Computer Aided Engineering）工具不能够实现增材制造的全部潜能。
西门子曾经努力通过其机NX械设计软件、为混合制造流程——结合增材制造与减材制造添加设计智能来填补这些空缺。NX这方面，西门子正在开发科促进更好的增材制造流程设计，更好地解释制造流程的限制和对材料性质的影响。
西门子内部使用增材制造用于自己的工业产品。其中一个应用就是加速燃气轮机修理，西门子电力与燃气轮机工程集成设计系统经理Fred Villeneuve称。
“对于某些燃气轮机来讲，有缺陷的燃烧器柱只是简单重新打印，就能减少90%的维修次数。这种应用使更复杂的部件和零件生产成为可能，延长产品寿命，降低成本，提升性能。”
西门子与Georgia Tech合作的另一个主要项目是发展西门子PLM的Jack仿真软件——西门子的Tecnomatix综合性数字化制造解决方案系统组合之一。Jack 是一种基于桌面的3D 人体建模与仿真软件。 用户可以使用虚拟人物填充设计，并进行人体因素和人体工程学分析。Jack允许公司使用实用替身模拟工厂工作流程，提升工厂和工位的设计。
Jack 是一种基于桌面的3D 人体建模与仿真软件。 用户可以使用虚拟人物填充设计，并进行人体因素和人体工程学分析
工业工程工具的用户可以为产线工人设计更高的效率、工效和安全性。西门子与Georgia Tech的新项目旨在通过先进的几何形状和动作优化改善Jack，使Jack更加易于构建更大规模模拟，目标是降低工人疲惫，提升工作完成效率。
一个企业可以使用模拟确保操作者可以施加发动机管安装所需的力量。
Jack软件还可以提升零件容器的布置和高度。Jack可以预计获取零件并拿到组装区域所需要的步伐、步数和姿势。工作单元布局可以得到优化，减少完成一项任务的时间。
