在2015年9月28-30日举办的2015年美国拉斯维加斯国际包装展(PACKEXPO2015)）上，参展的自动化供应商向设备制造商客户展示其控制、HMI和机器人技术。但是期间他们谈论的主要内容都反应出制造商所探讨的共同话题。主要关于柔性制造的一些关键要素，包括远程监控、安全和云计算、以及其他大的想法像大数据和工业物联网（IIoT）。
但其中一个突出的重要主题是企业需要简化编程系统和应用程序的负担。
罗克韦尔自动化有限公司专门设计包装生产线集成软件以减少集成整机所花费的时间。为什么呢？因为一个项目最昂贵和最不可预测的一个方面就是人机一体化。通常情况下，此定制工程涉及到多个系统集成商参与。
Rockwell全球产业集团副总裁Christopher Zei表示，"CPG公司告诉我们他们会在整合生产线上比关键资产投入更多的时间。"
通过软件对生产线进行整合有助于利用更多信息进行OEE（整体设备效率）相关操作调整。新的信息类型可以直接适应柔性制造模式。
Zei表示："我们专注于对设备进行控制，但另一个方面是如何对那里的信息加以利用，对信息如何处理，以及如何保持其安全性。"
当对使用混杂的PLC、 电机、驱动器和HMI的项目进行工程设计和调试时，西门子全集成自动化（TIA）框架采用统一的数据管理和统一的接口，可节省约30%-60%的时间。
除此之外，Beckhoff Automation TwinCAT 3.1 基于PC的控制技术适用于多核控制器。这些计算机具有多个处理器，每个处理器都配有多个内核和其专用存储器。多个处理器有助于智能制造业实现高度互联，满足不断增长的控制要求。但其同时还需要多功能控制软件。TwinCAT可起到功能模块的作用，对多个设备和过程工作流进行映射，实现并行以及对不同的任务进行分配。TwinCAT 3.1可在带有256个处理核心的硬件上运行。
事实上，驱动柔性制造需要大量的处理，新兴应用和技术还有很多复杂性。Millennials新团队准备接手。所有这些就是为什么编程软件对未来工厂发展那么重要的原因。
GE智能平台的战略首席Rich Carpenter也指出在过去，客户喜欢比较产品特性，但现要为客户提供与以往典型的工业设计不同的界面提高生产效率。（文/Tina译）
