ISS连接业务部的董事总经理Adam Strynadka说：“目前使用该产品的企业在不到一年的时间内就看到了回报。”
例如，一家在加拿大北部的顾客，一直使用老化而多样化的PLC运行淡水过滤设施，并且同时有超过20家工厂，每一个工厂都独立运营，每一个工厂的有关水质达标的物理报告都要通过手动收集。这些报告通过电子邮件发送到一个中心地址进行评估。虽然客户想要同时看到所有地方主要水质值近乎实时的自动监控信息和总质量达标报告，但是由于资源和预算限制，他们却并不想取代现有的硬件和软件。
通过在每一家工厂部署DeviceLynk，并将其连接到 PLC/ HMI系统，可记录原水的进水量、火流旁路、预处理、防滑膜、消毒处理、处理后的水输出、和卡车加油站。现在，通过DeviceLynk可随时随地查看水质量报告和滤膜的完整性测试。
“唯一的要求是需要一个支持HTML5的web浏览器，现代化的智能手机和笔记本电脑都配备此功能，”Strynadka说。
这一切听起来简单没有什么麻烦，但听起来也很熟悉。之前我与通过使用机器与机器互联来实现能源使用情况监控和报告自动化的实体企业之间的对话画面闪现在我的脑海。IIoT技术和生厂商在这个行业一直采用的远程监控技术到底有多不同呢？
ISS的高管会认为是因为DeviceLynk提供了开放式连接和整体分析方法，不需要集成商从前到后重新进行设计。
如果这是真的，现在新兴的IIoT技术应该被看作是未来将要带来翻天覆地变化的更现代的制造方法的催化剂。ISS只是提供了一个更容易的方式来实现这一点。(Tina 译)
