2001-2013年期间我国交流电动机总产量从6，263.27万千瓦/年提高到27，914.60万千瓦/年，年复合增长率为13.26%。但80%以上的电机产品效率比国外先进水平低2%-5%，电机系统效率比国外先进水平低10%-20%，因此利用效率低下。
发展：高效节能为总体趋势，“三化”细分具体要求
随着工业4.0时代的到来，业内人士认为，小电机制造行业向规模化、标准化和自动化方向发展，而大中型电机制造行业却向单机容量不断增大、要求特殊化、多样化、定制化的方向发展。但是对电机行业节能高效的要求是总体趋势。
我国电机产品效率低下，与国外全面普及高效电机相比，我国大部分地区还在使用三级以下标准的普通电机。受政府节能减排的需求，电机行业也急需提升效率，减少能源浪费。并且，相较于传统电机，高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能、机械能的损耗来提高输出效率，其效率大约高出了3%-5%，而目前达到2级能效指标电机的占比不足10%，因此其未来发展空间广阔。
另外，在政策层面上，近年来政府制定了“补贴高效、禁止低效”的双重推广政策，特别是2008年以后，加快了淘汰低效电机及拖动设备的速度，加强了高效节能电机推广力度；2009年，财政部和国家发改委将高效、超高效电机应用列入惠民工程；2009年和2012年工业和信息化部也先后发布了两批高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录；2011年初，财政部、国家发展和改革委发布《关于做好2011年高效节能电机推广工作的通知》。
而另外一份《关于组织实施电机能效提升计划（2013-2015年）的通知》中则提出，到2015年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。因此，无论从产品本身还是政策导向上来看，高效节能电机都是未来中国电机行业发展趋势。
