工业4.0起源是德国，是德国政府提出的高科技战略计划。它描绘的是一个通过人、设备与产品的实时联通与有效沟通，构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。最终实现的其实就是生产者和消费者直连的状态。这与美国通用电气提出的“工业互联网”以及中国的“智慧工厂”类似，旨在提升制造业的智能化水平，在智能制造的基础上，最终用户和生产者直接关联。
工业4.0将带来工作方式和环境的全新变化，它是制造生产的一个高阶水平，不仅颠覆了传统落后的生产模式，还给人类社会带来一幅全新的工业蓝图。“工业4.0”是第四次工业革命的核心产物，是制造业转型升级的大方向，也是工业自动化行业一个前所未有的发展机遇。无论是机器换人项目的大规模铺开，还是工厂互联网的的智慧提升，都会给工控市场带来巨大的改变。未来工业自动化行业中谁将会是最大的受益者，作为工业自动化的企业又应该如何去把握机会呢？
随着互联网化在不同行业的渗透，工控产品的网互络化功能也变得特别重要，一些网络化新型产品不断程现。如繁易电子最新推出的工业互联网远程通讯设备繁易盒子F-BOX，用户既能够便捷地通过互联网远程更新机器设备的PLC及人机界面程序，同时又能够收集现场的运行数据，可以帮助工程师轻松完成现场设备的远程互联，远程下载和远程维护。其实，“工业4.0”是物联网在工业制造领域的体现，智慧工厂、数字化制造技术就是同了范畴的内容，一些工业巨头们早就深入布局。
数字化工厂--西门子的工业制造蓝图
西门子将最先进的数字制造技术带到中国，有着“数字化工厂”之称的西门子工业自动化产品成都生产研发基地在2013年已经正式投产。它是全球最先进的电子工厂之一，也是全球电子电气巨头西门子在德国之外建立的首家“数字化企业”，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。而作为首款由SEWC研发和制造的工业计算机也于昨日实现量产。
在“工业4.0”时代，虚拟世界将与现实世界相融合，制造业将通过充分利用信息物理融合系统(Cyber-Physical System)等手段，将制造业向“数字制造”转型。西门子成都数字化工厂以数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征定义了现代工业生产的可持续发展，全厂内实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化，并且通过信息技术，与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。
