制造业发展手段：使用机器人自动化生产
除了，各大家电企业均在缩减用工量。早在2012年底，富士康就开始在生产线上推广机器人。并表示到2014年要制造30万台机器人，用来取代生产线上单调、重复性高、危险性强的工作。目前北京的8.5代线工厂中已经启用大量机器人操作员。
工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。自从1962年美国研制出世界上第一台工业机器人以来。机器人技术及其产品发展很快，已成为柔性制造系统（FMS）、自动化工厂（FA）、计算机集成制造系统（CIMS）的自动化工具。
工业机器人的广泛应用不仅可以提高产品的质量与产量，而且对保障人身安全、改善劳动环境、减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及降低生产成本等方面有着十分重要的作用。这在劳动力成本上涨、原材料价格上升、人口红利渐渐消失的当今社会具有重要意义。
2010年起，始料不及的员工“N连跳”让全球最大代工工厂——鸿海集团(“富士康”的母公司)站上风口浪尖。争议从来不断——尽管富士康的军事化管理和崇尚效率的经营理念遭到诟病，但也有人感慨其加班费发放的规范、工作效率的卓越，在国内恐怕鲜有制造企业能及——内部体制的矛盾和挣扎推动富士康不得不加速寻找转型之路。面对被迫的转型，郭台铭宣布，2012年富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人，用于单调、危险性强的工作，提高公司自动化水平和生产效率。
2011年，富士康掌门人郭台铭公开表示，富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人，用于单调、危险性强的工作，提高公司的自动化水平和生产效率。在设立基地进行研发和生产机器人的同时，希望到2014年装配100万台机械臂，在5到10年内看到首批完全自动化的工厂。
