亚太股份用机器人打造一流铸造工厂
据了解，亚太股份从国外购置生产线，光引进设备就花了2000万元。在亚太机电股份有限公司汽车电子产品装配车间，包括上料、压装、嵌入在内，亚太股份生产装配一个高档ABS防抱死制动系统阀体，总共要经历13道工序，应用机械手之后，其中11道工序实现自动化，无须人操作。这条高档ABS防抱死制动系统生产线去年投入运行，总投资约4000多万元。工人数量从此前的每班7人降到每班2人。
亚太股份通过技改项目实现机器换人之后，不仅用工量大为减少，而且生产效率有极大的提高，产品质量更趋稳定。据悉，今后公司还将斥资数亿元，再引进8条生产线，逐步向智能化车间推进，引进更多的机器人替代人力。
在亚太股份铸造一部车间，两种截然不同的生产现场，形成鲜明对比。车间一侧，6台巨型生产机床包围3台长约6米的大型机器人，1个工人在一旁看管；而在同车间另一侧，加工、装配，3个工人忙碌着穿梭在设备之间，每个人操作两台机床。同样一个班，同样生产350套钳体，一个只需1人，一个要3个人，反差很大。黄伟中说，这相当于1个人干了3个人的活，劳动力成本节省了。
目前亚太股份产销两旺，生产线接近满负荷运行，订单如飞雪般从国内各整车厂飘来，实现首季开门红已成定局。使用机器人生产，产品质量不仅更有保证，而且同一条生产线产量也进一步扩大。据了解，此前亚太股份一个班能生产350套ABS阀体总成，而如今产量达到500套，提高了46%多，由此带来的经济效益十分明显。
准确地说，机器换人改变的是铸造业生产方式，即从以人工为主过渡到以机器为主，但随之带来的效益十分显著。生产车间直接的变化是工人少了，近年屡现的用工荒得到缓解，企业运行成本下降；生产线上多数工位一旦采用机器，就减少人工生产失误，产品质量得到提升，产品从低档逐步转向高档型。
海正药业自动化升级注入新能量
春节刚过没几天，海正药业东外厂区就已经恢复了忙碌的生产场景。这个总投资超6亿元的原料药制剂一体化生产基地，是海正转型发展的试验田。在轰鸣的机器声中，一种叫做泰乐菌素的新药，今年正式在新建成的生产线上投产。
企业负责人介绍，为了转型，海正几年前就把目光转向制剂和成药研发。通过技术攻关和设备提升，海正受到了国际医药巨头的青睐。眼下，由海正生产的第一批泰乐菌素即将发往美国。这种新药的研发，不仅为海正从合作伙伴那里无偿获得了很多专利技术，而且整个产品的利润率也将比原来生产原料药提高10个百分点。
海正药业微生物事业二部总经理熊正军：“这个生产线一个是密闭化、管道化、自动化很好的体现，人员方面，原来这个生产线这个产量的话要10—12个人，我们现在4个人就能完成工作，并且整个环境更安全更环保。”
海正也在行动。在海正外沙厂区，去年推倒的4个发酵车间原址上修建起来制剂大楼已经结顶，根据计划，这里将新建3条20亿片固体制剂和4300万支注射剂生产线项目。项目建成后，海正将摆脱原料药生产困境，转型成为制剂生产企业，产品的附加值也将大大提高。除了新建生产线，海正也在着手对原有装备实行自动化、密闭化改造提升。
淘汰掉污染多的发酵、原料药项目，向高产出、高效益、低污染的成药、制剂转型，去年海正拆掉了多个原料药生产线，但制剂领域的优势开始发力，直接带动企业产值不降反升。随着新制剂中心的投产和多个新药生产线的相继上马，致力于转型的海正药业，今年的发展也将驶入快车道。
