神龙第三工厂实现机器人自动化
2014年，东风标致“升蓝突破年”，以“技术升蓝”为重心，强调制造工艺采用最新技术和制造水平，强化其技术领先的品牌形象。作为“技术升蓝”新技术、新材料、新工艺广泛运用的前沿阵地，神龙第三工厂，应用开发了众多领先的技术设备，以及严格的质量检验体系，充分保证了产品的高标准品质，为消费者生产出技术领先、品质优质的汽车产品。
神龙第三工厂制造中有60%-70%的金属零部件需要塑性加工，其中大部分都要依靠冲压加工。而冲压工艺水平从源头决定了产品品质。神龙第三工厂巨资引进高强度钢板冲压机床，电脑控制，冲压精准，301流畅自然的车身线条就是出自这里。另外，将传统工艺的五个步骤，合理整合为“1+3”的短工艺，过程简洁，避免失误，有效提升了301、2008等不同车型零部件的质量水平。
总装车间的呈现着热火朝天的景象，各种总成、配件都需要在这里装配。为了提高生产效率和工艺品质，车间使用大量机械手臂配合工人完成装配工作，风挡玻璃也由机械手涂胶并安装，有效保证生产工艺的品质。同时，总装还采用ANDON停线模式减少返修工位、实行CVT整车质量控制系统，从而进一步提高一次下线合格率和保证整车质量。
品牌作为影响消费者购车的重要因素之一，其中的分量不是一个镀铬的车标能体现的。神龙第三工厂制造工艺上大量高科技设备的应用和精湛严谨的工艺管理态度，是东风标致产品品质之源，也是未来赢得消费者的关键所在。随着“技术升蓝”的深入，东风标致进一步为用户带来建立在严谨造车工艺基础上的驾驭体验，同时也为迎接下一个十年的蓬勃发展做好准备。
格兰仕30亿升级自动化工厂
对于升级工厂自动化，格兰仕早有计划。在3月28日格兰仕向社会各界宣布，将会将斥资30亿元升级自动化工厂，即运用智能机械装备改善生产线。该企业智能改造的微波炉总装车间，目前单线人均效率比传统生产线提升了62%，实现了1秒钟生产1台微波炉的效率。
在格兰仕自动化新工厂里，一台微波炉从组件、预装、总装、打包、堆垛、传送入仓、科学仓储和自动化出库，一气呵成。格兰仕有关负责人表示，智慧的产业布局和自动化流水线大幅提升了人均效率，实现了高效制造的输出。工厂的自动化升级，不仅降低了一线员工的劳动强度，还避免了以往手工作业可能导致的不少损耗问题。
