中国工业机器人技术短板 制约市场竞争力提升
社会自动化时代全面推广，对机器人产业而言也是一个巨大市场机遇。目前，机器人作为直接参与者，一直占据自动化生产关键环节，业内机构预计我国在2014年将会成为全球最大工业机器人采购国，但是本土机器人企业在这一轮市场开发中却并没有获得很大空间，究期原因还是在于技术落后。
在德国的国际机器人联合会说，中国是全球发展最快的工业机器人市场。从2005年到2012年，中国内地机器人销售量平均每年增加25%，2012年已达到2.3万个。只有日本的机器人年购买量超过中国。该联合会预测到2016年中国将成为最大的市场。
“2013年，中国工业机器人市场增长迅速。”北京科技大学智能科学系主任王志良说，中国各行业花了不少时间来适应自动化，如今越来越多的行业已经发现，机器人不仅能提高质量，还能增加效益。
但是，中国机器人市场的不断扩大并却没有民族机器人工业带来稳定的市场环境。相反，由于在诸多技术领域的滞后，本土企业在市场竞争上不可避免居于劣势，产业壮大受到严重制约。
深圳机器人协会工作人员表示，目前与国外企业相比，我国机器人制造公司在技术上的软肋主要表现在电机技术、加工工艺两方面。“国内机器人的关键零部件如减速机、伺服电机、控制器等制造技术不达标，都要靠国外进口，这样也增加了（机器人）成本，削弱了价格竞争力。”而如发那科，其核心零部件完全可自主生产，节省了成本。
加工工艺方面的差距在于，国内厂商的热处理技术不过关，不仅使得零部件在短时间内就生锈报废，而且会直接影响工业机器人（如跺码机器人）的控制精度。在研发方面，部分国内公司正在做“逆向研发”，即对国外进口的电机拆除研究，以学习国外厂商的现有技术，“自主研发”还存在较大困难。一家机器人公司的工作人员也透露，国外电机的使用寿命平均五六年左右，国产产品则相对较短。
那么如何提高国内机器人产业竞争力呢？专家给出了意见。
浙江大学副校长朱世强认为，要想抢占未来市场，必须在国家层面上进行战略提升，从把机器人作为单一先进装备，提升到一个战略新兴产业培育上；相关部门应把功夫花在产业体系培育和建设上，“机器人产业内容丰富，光拿出一块地没有用，很多关键东西也不是有钱可以拿来，要研究发展策略。”
新松机器人公司王金涛博士认为，国际上机器人是充分竞争行业，中国发展机器人产业面临后发劣势。要扭转劣势，首先要发展龙头骨干企业，一个产业没有几家大企业难以形成大产业。同时，对于产业的鼓励不能靠简单几个项目的支持，而是要引导企业走出差异化道路，形成良性竞争有序发展。
