工效和安全
采用VLM后，所有工件取放都在工人的腰部位置符合工效学原理。Denbow声称，“我们的产品为客户打造了一个既符合工效又安全的工作环境，同时Schlumpf既符合工效又安全的制造过程对我们员工来说也是至关重要的。”
工人只需将工件从VLM一次性水平转移到运送车即可，这大大降低了工人受伤和工件损坏的风险。有了VLM，过道不再杂乱无章，而且生产环境也更加安全。
设备流程
VLM可以存储最终装配过程中所需的所有工件和组件。一些工件需要向各个供应商定购，而另外一些则是内部生产。这些内部生产的工件和组件与从其它供应商购买的标准工件一起存储在VLM中。
定单收到时就会送到仓库进行装配。装配从基本套件开始，首先要取出装配产品所需的所有工件和组件。完成装配后，产品需要通过质量检查然后才能发送给客户。
工件定位
与此前的托盘货架一样，工件仍然采用内部系统存储。此前，工人先查询工件位置然后在托盘货架间找出所需工件。现在，工人查询工件位置时，内部系统就会列出工件的模块号和托盘号。这样，工人就可以进到指定的VLM和托盘区域找到所需工件。
VLM能够移动到入口处向工人检索和交付所需工件。每个托盘都装有隔板，而且每个小区都明确打上了标签，这就使得工件定位更加方便。所有工件号、数量和存储位置都通过内部存货管理系统进行管理。
“VLM对我们来说是个绝佳的解决方案，因为它允许我们每次添加一个模块逐渐扩大。”Denbow表示，“我们非常期待来年能够将存货管理软件和VLM结合起来。”（Shirley译）
