激光位移传感器的自动3D功能改变了这一状况。“该技术可确保无接触无创性抽样检查。”Tremblay强调，由于新技术可以提供持续在线抽样检查，终端用户可以始终看到样品。如果需要，任何在5微米以下范围内与规格不符之处都可以被发现。
该新型传感器技术还可应用于电子行业。在电子行业，零件经常在各个程序之间传输，待传输完之后，就可以使用激光位移传感器检查某个零件的边角是否有磨损。
新技术还适用于测量同时在接受检查和测试的零件。Tremblay表示，“你可能需要在其应用环境中测量某个设备，例如一个医疗设备。在测试中或测试后，我们可以知道该设备有无变化。”
严峻环境，特殊需求
有焊接作业的制造商可能需要确定焊接的准线和高度。在这种严峻的环境中，Turck公司最新改进的WeldGuard电感式接近传感器就可以派上大用场，它既可以作为同步传感器也可以作为商业智能设备使用。“汽车制造商会在车身、动力传动系、子装配线和装配线上使用大量的传感器。”Turck移动设备市场汽车业务开发经理BrainTorbox表示，“最严峻的是焊接操作，这些传感器会暴露在焊渣、高温和物理损坏中。”
严峻环境中传感器的使用意味着像Turck一样的供应商必须找到延长感应卡寿命的新方法。“我们的传感器都是通过改装后的标准传感器，完全能够承受焊接和装配的严峻环境，”Torbox称。这些改进点包括在装配和快速连接过程中采用不锈钢或聚四氟乙烯（PTFE）电缆桶和套管。
Torbox声称“如果标准传感器可以在严峻的焊接环境中运行一天，我们可以将其寿命延长到一个月。或着如果标准传感器能够运行一周，我们就可以将其延长到6到8周。”这表明RTF应用设备的操作员和经理都不需要再反复应对传感器失效引起的停工问题。相反，他们可以在传感卡即将失效前合理计划并为最小化生产停顿做好准备。
Torobox基于终端用户的数据估测，每次传感器失效损失在500美元左右。这些损失主要是由于停产造成。“如果制造商整个工厂中每天有50个传感器失效，累计的损失就很惨重。”
