随着大部分制造操作管理工人渐渐变得白发苍苍，公司目前面临两个巨大挑战。首先，需要大量吸纳年轻的新员工，然后将这些人才培养成下一代管理层。其次，那些使车间有条不紊地运作的细节和约定很有可能被遗失而无法传承到下一代。
不出所料，随着劳动力老龄化，制造业所面临的问题也会日益严重。这部分是由于一种过时的观念，一个人在旧工厂整天的工作就是确保螺丝A放入B孔，该职业道路并非现在年轻人的首选。然而，现实是现代制造过程涉及大量与先进技术和有趣的应用程序进行互动，这些都要求多种受过培训的技能。
随着大部分制造操作管理工人渐渐变得白发苍苍，公司目前面临两个巨大挑战。首先，需要大量吸纳年轻的新员工，然后将这些人才培养成下一代管理层。其次，那些使车间有条不紊的细节和约定很有可能被遗失而无法传承到下一代。
下面是一些公司为了继承和利用团队文化所做的努力。
继承团队文化的措施
制造工人并不希望每天只是简单地重复生产产品，他们还期望能够应用自己的知识通过测量和改进流程以持续提升工作效率和生产力。鉴于老专家的退休和年轻工人知识的缺乏，公司有可能失去创新和推动制造竞争力的能力。市场领导者采用了一些措施确保功能深度得到传递并且保持创新氛围。
知识和文件管理机制。许多公司正采用一些解决方案，如知识管理系统，来编制所有程序和过程文档以及培训资料。为了让这些关键信息不至于散落在各个工作中心不同的手册和电脑中，公司将信息聚合在一起并开创了全球性的最佳实践方案。
过程标准化。每个工厂或分支地区的做事方式不同，并不意味着都是最好的方式。制造商可以评估整个企业过程的有效性，识别全球协同效应的地区，并标准化应用操作过程。这不仅可以实现全企业“最佳实践”的共享，简化知识转化，同时还可以使更多的通用型人才在整个组织中共享和流动。
了解异常情况。制造商将大量精力投入到正常运行下的标准化过程中。然而，还是有些让你出乎意料的情况发生。识别和记录异常情况，以及为预防异常情况再次发生扩展或修改程序都可以在生产中帮助降低风险和提高应对异常情况的能力。
问题升级策略。鉴于多年发展经验，许多工厂都形成了默认的问题升级程序。例如，如果一个特定的生产不良情况发生，一线工人就会通知经理。然而，当那个工人退休后，处理未来生产不良问题的责任就落到了新员工身上，却没有正式的升级策略可供参考。升级策略和程序也需要纳入重要知识范围并在组织内归档和分享。
工作过程自动化。为了降低企业风险和变数，公司正在不遗余力地将人工过程系统化。制造软件使捕获知识和自动化工作过程成为实现，并能让更广泛的企业从最佳实践中受惠。总之，软件已经彻底变革了商业运行的模式。（Shirley译）
