国产机器人企业没有核心竞争力
目前中国从事工业机器人企业生产的企业中，规模大、品牌响的企业还不多。不少本土工业机器人厂商的零配件依赖国外进口，这些零配件的成本占总成本的一半以上，限制了本土工业机器人厂商的竞争力。
与进口的工业机器人相比，本土生产的工业机器人在精度、速度等方面不如进口同类产品，特别是在相关核心技术上还没有取得应用的突破，比如说，伺服电机，控制软件以及它的工艺处理上。而这些都是在工业机器人中占据重要地位的地方，控制软件可以把机器人的功能最大化发挥，好的工艺可以使机器人的防锈能力加强。随着国内的劳动力成本在近两年内不断提高，多数工厂迫切需要实现自动化，工业机器人的市场需求也空前高涨，在这种前提下，虽然国际具体的工业机器人价格有所下降，但对于某些行业来说依然是非常昂贵，无法触及，这也给国产机器人创造了一定的市场空隙，国产机器人已经能够满足大部分生产的要求，非标定制及性价比更高，这对中小型企业来说很有吸引力，因此本土的工业机器人企业依然具有较大的发展空间。
机器人在第三次工业革命中的继续，在工业生产自动化领域将保持其独特的地位，在我国工业自动化目前还处于非常低的水平时，整个本土机器人市场将是巨大的。国内相关机器人企业，更多的就是要和工业生产型企业紧密合作，了解企业所需，研发与行业相关的生产机器人，避免闭门造车。除此之外就需要加强企业的研发能力，由于国内的机器人生产企业规模都不大，也许更多的要采用联合的方式形成一个集团公司，集中手上的力量进行攻关。避免在市场上被外资企业个个击破。
我国企业的诸多劣势：
第一，低端技术水平有待改善。机器人制造包括整机制造、控制系统、伺服电机及驱动器以及减速器等方面，控制系统及减速器的核心技术仍由国外企业掌握，国内企业只能发挥“组装”优势，将已接近成品的各部分模块组合到一起。并且许多零部件的缺失使得国内企业在拓展产业链条方面颇受挚肘，而高昂的进口费用也极易威胁企业的生存状况。
第二，产业链条亟待充实与规范。与其他高端装备制造领域的情况不同，机器人制造主要集中在民营范围，产能规模自然不能比拟航空航天等产业，研发成果也无法在有利平台得到展现。可想而知，国资不足是国产制造的最大劣势，而缺乏国企的规模管理导致产业链条过于松散，从而无法集群式发展。而主流的工业机器人领域，配套产业及设备的集群效应才是机器人制造的关键。只有具备完善的产业链条，盈利空间才能得到提升。
