研究表明，即使生产处于空闲状态，工厂也会使用相当部分的能量。除了设备状态和经营模式下的PLC单元外，每个工作间的能量数据表明，所分析的生产单元负载曲线重复出现，这是离散生产步骤的直接结果。分析结果表明，生产期间的最大负载水平约为80kW，基本负载（即空闲时间）大约为17kW。
该报告称，虽然空闲时间使用的能源似乎不多（大约峰值的20％），高峰负载数值是负载的实际消耗值（即实际支付的能量）的平均值，约为32kW。这意味着，非生产期间的基本负载消耗至少是总能量消耗的50％。
基于研究的结果（也观察工厂的机器人使用能源状况），在空闲时间，一个典型的汽车生产厂的建设和组装会消耗越一半（47%）的总能量，这意味着只有53％的能源消耗是用于生产。
这种信息表明，可以通过更好地控制空闲时间的能源使用来大量节省生产设备的能耗花费。
消耗跟踪
一个亚洲大型重工业企业在多个子工厂生产产品和部件，其产品组合包括铸件和锻件，核和热发电厂，海水淡化厂，以及材料处理系统，最近它决定跟踪其能源消费数据。虽然该公司不允许将名字刊登出来，但它允许披露其项目跟踪细节。
在该公司的初步尝试跟踪它的能量消耗，能源数据收集手动电，气，水表在每个分厂。问题是不连续的数据记录和实时。此外，收集到的数据必须手动将公司的企业资源规划（ERP）系统进行分析记录。使用此信息，计算出分配给每个子工厂的能源成本除以由数量的子工厂的总能量成本。
为了改善能源消耗跟踪，这个公司为了获得实时电、气、水消耗数据，在每个分厂安装了一个DAQ系统，它将自动捕捉数据，供ERP系统分析。Opto22‘sSnapPAC是该DAQ系统的控制平台，Opto22SnapI/O模块用来实时收集每个分厂气、水、电表和发电机及其他电子仪表的信号数据。使用此信息，计算出分配给每个子工厂的能源成本除以由数量的子工厂的总能量成本。
