业内人士指出，富士康开始用机器人替代工人的自动化流程已在实施中，此举在提高生产效率和解决劳工冲突方面有重要意义，但自动化生产同时也面临着包括高成本、快速技术变革等的重大阻碍。富士康在未来十年中将生产流程自动化的计划面临多种重大障碍，如成本较高和技术的迅速变革等。
鸿海精密一位不愿透露姓名的管理人士也称，董事长郭台铭制订的配备100万台机械臂的目标就像是驴子面前挂的那根胡萝卜，公司一直在力争开发这方面的技术，收效不大。
而且，实现iPhone、电视机、游戏机等电子产品的自动化生产，或许能使富士康从根本上改变目前的困局。但鸿海精密的一些管理人士指出，一些工厂装配的机械臂只能完成诸如移动某个元件这样简单、重复的任务。打磨iPhone金属外壳等许多复杂的工序，仍需人工完成。
还有，要建立自动化工厂，富士康在资金方面也面临着巨大的压力。一些分析师称，建立自动化工厂所需的资本开支将非常高。Sanford Bernstein分析师Alberto Moel预计，相关年度开支至少需要21亿美元，甚至可能超过100亿美元，具体数字将取决于机器人的花费，以及自动化的程度。郭台铭手头看上去并不充裕。由于大陆工人薪资上涨，2010年第二季度以来，鸿海精密的利润率一直呈下降趋势。富士康的年度资本开支历来低于30亿美元，除了该公司在中国内陆大举扩张的2011年。
此外，鸿海精密通路事业群董事长胡国辉指出，大部分消费电子产品生产周期短，在生产过程中引入机器人对于提高效率的意义不大。胡国辉没有具体透露富士康实现完全自动化的时间表。
使用机器人也不是一劳永逸的方法，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。由于机器人所应用的工种不同，制造成本也有所区别，约在几万、几十万甚至几百万元不等。同时，使用期间的维护保养费用，以及技术变革更新过程中所产生的成本，那也是无可估量的。对比国外一些高人工成本的发达国家，比如日本德国，他们尚且没有大规模的发展机器人作业以替代高成本的工人，可以此处面临的挑战的确不小。