我国电缆行业集中化程度远远低于国外同行业，产业走向集中的过程中，优势企业会在市场竞争中逐渐显露出来，同时收购兼并的案例也会在这个过程中频繁发生，这是行业内普遍的共识。
与美国3大生产商占电缆市场份额的54%，日本7家占86%，英国12家占95%相比，我国目前仅有大型电缆企业19家，这19家大型企业还不到10%的市场份额。
欧美电缆产业格局相对较稳，大型电缆企业只有10多家，屈指可数，但却占欧美市场份额的60%左右。“我国电缆行业内大小企业已过万，产能超过10000亿。”张华凯告诉《电气周刊》，排在前20名企业的生产量还不到10%，电缆行业集中度不高。
随着国家宏观调控的落实，经济政策偏于稳步、有序，产业结构调整和行业内部的整顿大势所趋，这必然会导致收购、兼并和产业重组。目前电缆行业已经出现了一些并购重组的案例，未来随着产业逐渐走向集中，并购重组的现象会有增多的可能。
电缆行业面临的三大挑战
近些年，由于我国电网建设加快、特高压工程相继投入建设，为电线电缆行业创造了巨大市场。相关统计显示，近15年来，电线电缆行业平均增长达15%以上，目前行业工业总产值超过4000亿元，并超过美国，成为世界行最大电线电缆生产国。
然而在快速发展的过程中，行业突出的三大问题成为前进的羁绊。
中低档产品过剩高端产品供不应求
目前线缆行业约有近万家企业，大部分企业规模小，真正能够在国家重大项目上具有中标能力的仅有50多家。行业品牌影响力薄弱，造成了电线电缆行业的无序竞争。
在国内几千家本土线缆企业占据利润不足20%的中低端市场，竞争异常激烈，而只有30余家的全球知名厂商却在分割高达80%的高端市场。即使在低端市场本土企业也活得并不舒服，一些企业为抢占市场份额，竞相压价竞争，导致产品存在很大安全隐患，这种态势直接影响整个行业的形象与发展。
以中压交联电缆为例，目前我国已安装的中压交联电缆悬缆式生产线约有400多条，而从产量看只开工不足50%的产能。产能过剩引发了以恶性价格战为手段的激烈竞争，也导致了假冒伪劣产品的滋生。
类似的例子在电缆行业似乎不胜枚举，再比如，城乡电网改造时，不少企业一拥而上生产架空线、空联电力电缆，如今造成了巨大的产能过剩。
特别是2009年以来，在政府推动和过量信贷资金流入的情况下，本已经产业过剩的行业又一次疯狂地扩张，拿高压VCV电缆生产线来说，我国国内达60条之多，而除中国以外，其他各国累计只有20多条，这便更恶化了产能过剩的严峻形势。
电缆行业市场化虽然较为充分，但从细分市场来看，高端市场具有需求量巨大，进入门槛高的特点，国内能够参与细分市场竞争的企业数量并不多，在强调安全性和对环境保护的高档电线电缆产品上（如低烟、无卤、防火、阻燃电缆等），产品附加值高，产品毛利润高达40%以上，由于产能不足，国内需要大量进口以满足需求。
而这些细分市场的企业大多订单饱满，盈利状况较为良好，它们的发展思路和发展轨迹也越来越收到同行瞩目。
来自欧洲的耐克森、比瑞利与来自日本的古河、住友，都在我国电缆市场中占有相当份额，外资企业在高端市场上的优势更加明显，比如耐克森的特种电缆以及交通用电缆在中国具有相当高的声誉；荷兰飞利浦和德国西门子公司的光缆在中国早已家喻户晓。
原材料价格居高产品质量差别较大
线缆是“料重工轻”的行业，我国原材料占电线电缆总成本的80%左右，而在美国为69%，欧洲为62%，日本为73%，据相关测算，原材料每上涨5%，相当于利润减少4%。
主要原材料是铝和铜，随着铜、铝材料价格的不断上升，加上能源和运输成本上升，促使企业成本进一步加大，行业毛利率下滑。
