随着政策的推动，国内变压器制造企业也把目标瞄准了非晶合金变压器产业，主要的代表企业有置信电气、特变电工、中电电气等。
作为国内生产非晶合金变压器的唯一龙头企业，置信电气已有数十年的资深行业经历。十年间，从引进国外技术、到自主创新后进行产品升级；从盈利状况不佳到资产收益率大增，置信也在资本市场演绎了一出“丑小鸭”变身记。截至目前，公司已经形成了包括生产非晶变压器铁芯和非晶变压器在内的9家子公司合力共振的格局。
置信电气拥有现代化的非晶合金变压器生产流水线等生产、实验设备，并拥有包括变压器技术专家在内的行业精英和高级科研人员组成的科研开发中心，以及一支高层次、高素质的员工队伍。公司拥有140多项专利技术。目前，公司非晶合金变压器的专利项目产品已覆盖2个大类、5个品种、18个体系、163个规格，产品被广泛应用于城市、农村电网改以及国家重点项目等领域。置信电气的非晶合金变压器在国内市场的占有率超过80%。公司生产的非晶合金变压器已在上海、北京、重庆、江苏、浙江、山东、广东、云南、四川、宁夏 、西藏、辽宁、吉林等20多个省、市、自治区和直辖市投入运行。
公司作为国内节能变压器行业的开创者，攻克了降低非晶合金变压器噪音的难关，节能效率进一步提高。 2010年下半年公司新一代非晶合金变压器在青浦工厂下线。新产品运用了新型的非晶合金带材，与目前最节能的S16型非晶合金变压器相比能耗仅有160W/h（500KVA）， 比目前240 W/h有了大幅改善，节能效果更好，性能更优越，产品体积更小，生产成本更廉，噪音更低，具有更为显著的性价比优势。
据报道，今日特变电工公司承担的节能型非晶合金变压器产业化基地建设项目，日前通过专家组验收。并已获得多项国家专利，与铜材加工、非晶合金和绝缘材料制造等配套行业形成高新技术产业链。建成后，此基地将成为国内生产能力最大、硬件设施最先进的非晶合金变压器产业化基地。
据悉，该基地生产的新一代变压器与传统硅钢变压器相比，空载损耗降低70%以上，节电可达70%至80%。同时，具有技术含量高、环境友好、安全可靠、适应性强等突出优点，使之获得了中国节能产品认证证书，并被列入“节能产品政府采购清单”。
从2001年开始，中电电气就致力于非晶合金变压器的研发，通过不断的技术改进，攻克了一个又一个难题，将节能进行到底，争做节能行业的先锋。在2007年第一代三相五柱非晶合金干变SCRBH11的基础上，2008年底，又开发出第二代三相三柱非晶合金干变SCRBH15，节能效果更加明显，尤其是空载损耗很低，比传统硅钢片变压器节能70%左右。为了保证运行的安全可靠性，SCRBH15采用美国杜邦NOMEX纸绝缘系统，并通过一些特殊的设计和工艺，使得变压器的抗短路能力大大增强。而中电电气的SH15-M油浸式非晶合金配电变压器是在全国独一无二的非晶合金油浸变生产流水线上打造的，这条流水线与传统的变压器制造相比，有许多的工艺创新之处，也因此大大提升了产品的质量水平。
中电电气的非晶合金变压器融合了自身近20年变压器制造经验和先进工艺，2011年公司非晶合金变压器产品销售已经过亿元，其中非晶合金干变与非晶合金油变订单旗鼓相当。主要客户群包括陕西、山东、天津、河北等网省电力公司。
提升技术是关键
长期以来，我国变压器企业一直在低效益环境下运行，企业负担较重且没有国家经费的支持。故而研发重点只能停留在解决短期技术问题上，没有能力从事企业长期发展的基础和关键技术的研发。长期以来，大多数国企的发展依赖于技术引进，而往往不够重视自主创新。企业应既不重引、轻自主开发创新，也不能一味地闭门搞研究，应强调开放式的自主创新，鼓励消化吸收引进技术。
国内变压器企业需要转变过去所凭借的价格优势，在国家大力支持风电、智能电网建设的情况下，需加强研发力度，来生产出技术产量更高，质量更好产品。同时贯彻市场需求为导向，合理调整结构，避免因产能过剩而给企业带来的影响。
