机床是现代制造业的起点，先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段。经过50多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。
中国机床工具工业协会统计数据显示，2010年我国机床工具出口累计达70.3亿美元，同比增长48.4%，其中金属加工机床出口18.5亿美元，同比增长31.3%，其增速明显低于机床工具产品增速。在出口产品中，磨料磨具出口额持续高速增长，为15.3亿美元，同比增长100%，与切削刀具、工具成为机床工具行业产品出口金额最大的两类产品，占机床工具产品出口额的44.6%。
伴随着中国制造业的蓬勃发展，中国已连续多年跻身全球机床消费和进口大国行列。举个例子，如果全球总消费机床数为10台，中国则占了近一半。因此，日趋上升的国际地位既给中国机床行业带来前所未有的机遇，也让其面临了诸多挑战。
为了能抓住“十二五”开局之年这一重要阶段，众多企业纷纷蓄足马力，力争在2011年的市场中有突出成绩。这点从在北京甚大举行的第十二届中国国际机床展上，可以窥探一般。
沈阳机床：智能化
继2010年经济规模在世界机床行业排名第二之后，沈阳机床今年一季度发展势头迅猛，迎来史无前例的发展高峰。
近年来，沈阳机床不断加大研发投入，在数控系统研发、“新五类”数控机床产品研制上投入资金近30亿元。去年推出的具有“低成本、国际化、世界级”的“新五类”数控产品，标志着中国企业首次以自主创新数控机床产品进军世界中高端数控机床领域。今年一季度，在“新五类”产品的带动下，沈阳机床集团新增合同42亿元，同比增长51%。
据悉，第十二届中国国际机床展上，沈阳机床集团在‘新五类’数控机床技术基础上，又集中推出25款针对客户开发的以单机技术、单元自动化为主的参展产品。这些产品代表了沈阳机床集团“集成与优化、客户化、智能化”的发展方向，是沈阳机床集团历史积淀的技术优势产生的爆发式效应。
大连机床：高端化
作为我国机床行业的领头羊，大连机床不仅站在了世界机床第一方阵的前列，而且引领着中国的机床行业站到了世界机床发展的前沿。
据了解，大连机床集团目前的主导产品均是近几年来自主开发和引进、消化吸收再创新的产品。这些产品均代表了国内机床的最高水平，已经接近或达到国外同类产品水平，成为为国家汽车、军工、飞机、核工业等重点企业提供整套设备数量最多、规模最大、水平最高的机床厂家，为美国通用公司提供的汽车发动机缸体加工自动线，使国产柔性制造系统首次进入世界一流汽车制造企业。
大连机床在此次展会上展出的所有产品，都配有自产的功能部件，这证明经过几年的努力，大机的“自我武装”已近完备。目前，大机数控系统、伺服电机、伺服驱动、主轴、刀塔、刀库、滚珠丝杠、直线导轨等60多个品种不仅逐渐被国内用户和市场认可，而且销往国外，成为国内最大、品种最全的数控功能部件研发和制造基地。
行业专家和业内人士认为，随着消费需求结构的调整、升级和新兴产业的不断发展，机床工具业的科技创新与产业转型成为该行业最迫切的任务。例如，当前汽车工业成为消费机床工具产品的主要市场，而汽车工业对制造装备在精密化、高档化和成套化等方面的要求不断提高，这就促使机床制造业必须不断提高产品技术水平，通过科技创新来满足用户需求。
我们理应相信，中国机床产业经过进行深度转型，促进产业升级，转变经济增长方式，增强自主创新能力，提高产业的综合实力，加快中高档数控机床及功能部件的研发和市场开拓，提高产品质量和强化服务意识，产业必将迎来另一个“发展之春”。
